11月25日，一则消息在（zài）镍（niè）圈受到广泛（fàn）关注：伟（wěi）明集团与Indigo公司签订战（zhàn）略合作框（kuàng）架协议（yì），拟共同在印尼规划投资（zī）开发建（jiàn）设（shè）年产4万吨高冰镍项目，并重点开发低品位镍矿和尾矿的利用（yòng）技术，项目总投资（zī）约为4亿美（měi）元。—（受此消息利好，伟明（míng）环保（603568）今天强势涨停。）

　　消息很简（jiǎn）单，但背后的意义却很值得揣摩，昨天也有不少朋（péng）友问我们伟明（míng）用的（de）什么技（jì）术路线，对（duì）行业会有（yǒu）什么影响？我们在此为大家（jiā）进行分析解读。

　　据我们融智有色分（fèn）析，伟明集团印尼高冰镍项（xiàng）目将采用和中伟股份类似的富氧侧吹工艺生产（chǎn）高冰镍。

　　第一，富氧侧吹工艺（yì）已在城（chéng）市矿山得到成（chéng）功应用，伟（wěi）明（míng）集团是我国环保装备制造领先（xiān）企业

　　融智有色在之前的文章《镍市观察：神秘的富氧侧吹冶炼镍铁/镍锍技术将（jiāng）如何扰动镍的江湖？》中说过，富氧（yǎng）侧吹技术（shù）不是新技术，在铜（tóng）铅锌以（yǐ）及冶炼（liàn）渣、城市矿山等二（èr）次物料方（fāng）面已有成功的工业（yè）应用案例，而伟明集团为（wéi）中国环境产业骨干（gàn）企业，其控股（gǔ）的（de）伟明环（huán）保是中国首批拥（yōng）有垃圾（jī）焚（fén）烧（shāo）发（fā）电技（jì）术自主知识产权，也是首家获得（dé）生（shēng）活（huó）垃圾（jī）处理甲级运营资质（zhì）的（de）企业，深（shēn）耕垃圾焚烧（shāo）领域近 20 年，拥（yōng）有国际先进、国（guó）内领先的（de）具自主知识产权的垃（lā）圾焚烧炉（lú）排（pái）炉（lú）、烟气净（jìng）化、自动控制等技术，参与制订（dìng）多项（xiàng）生活垃（lā）圾焚烧（shāo）处（chù）理国家标（biāo）准，目前是国内领（lǐng）先的生活垃圾焚烧处理（lǐ）企业。其子公司伟明设备是国家（jiā）高新技术企业，目前在垃（lā）圾焚烧炉排炉、烟气净（jìng）化、自动控制等方（fāng）面具备自主（zhǔ）知识产权，因此（cǐ）实现了伟明（míng）垃圾焚烧核（hé）心（xīn）设备——锅炉焚（fén）烧设备和烟气净化系统的自（zì）产，具有（yǒu）很强的核心（xīn）竞（jìng）争力。

　　垃圾焚烧（shāo）炉与富氧侧吹炉（lú）有相通之处，也有侧吹式垃圾焚烧炉用于工业实践。

　　第二，伟明（míng）高冰镍项（xiàng）目要（yào）点折（shé）射出（chū）富氧侧（cè）吹（chuī）技术路线（xiàn）特征（zhēng）

　　伟明（míng）集团和Indigo公司的印尼（ní）高冰镍项目投（tóu）资金（jīn）额（é）为（wéi）4亿（yì）美元，产能为4万吨高冰镍（niè），投资强度为（wéi）1亿（yì）美元/万吨镍，针对的（de）是低品位镍矿。可以（yǐ）看出，无论（lùn）从投资（zī）强度还是适用原料，都和（hé）富（fù）氧侧吹工（gōng）艺具有很强的关联性。

　　中伟股份曾在11月11日宣布，其11月10日召开的董事会会议审议通过了《关于（yú）全资（zī）子公司中伟香港新能（néng）源（yuán）与RIGQUEZA签署（shǔ）红土镍（niè）矿冶炼年产高（gāo）冰镍含镍金属3 万吨（印尼）项（xiàng）目合资补充协议的（de）议（yì）案》。

　　基于对红土镍矿冶炼高冰镍产（chǎn）业持（chí）续看（kàn）好（hǎo），中伟香（xiāng）港新能（néng）源与RIGQUEZA国际私人有限公（gōng）司决定对（duì）合资公司印尼中青新能源有限公司（ PT. Zhong Tsing New Energy，各持股70%和30%）追加投（tóu）资，在一期投建年产高冰镍含镍金属3万吨的（de）基础上，再（zài）在印尼摩洛（luò）哇丽（lì）工业园（IMIP）投（tóu）资新建（jiàn）同等产能规模的（de）二期项目，使得两期高（gāo）冰镍总产（chǎn）能将达到6万吨（dūn）镍/年（nián）。两期总投资预计6.6亿美元，其中（zhōng）一期投资额因设计优化、成（chéng）本上升等（děng）原因（yīn）从先前的2.43亿美元上调至3.3亿美元。

　　中伟（wěi）股份曾于4月（yuè）7日公告（gào），其（qí）在印（yìn）尼投建3万吨高冰镍项目，其中（zhōng）一期项（xiàng）目投（tóu）建年（nián）产高冰镍含镍金（jīn）属1万吨产能，后来双方于7月10日签署了（le）补充协议，将一期项目一（yī）阶段年产能由1万吨（dūn）调整为2万吨。目（mù）前，一（yī）期（qī）项目进入实施（shī）阶段，3条产线中的2条已启动建（jiàn）设，剩余（yú）1条待（dài）建产线将与（yǔ）二（èr）期（qī）项（xiàng）目的（de）3 条产线同（tóng）步（bù）实施。

　　有上述公开报道（dào）可（kě）以看（kàn）出（chū），中伟高冰镍项目（mù）投资强度为8100万美元~1.1亿美元，和伟明集团1亿（yì）美（měi）元（yuán）/万吨镍的（de）投资强度比较一致。

　　此（cǐ）外（wài），富氧侧吹工艺由于投资小、成本低的优（yōu）势可以使（shǐ）其处理比RKEF工艺更低（dī）的红土镍（niè）矿，意味着其不（bú）但可以处理（lǐ）腐殖土，还可以（yǐ）处理褐铁（tiě）矿，而此前业内普遍认为RKEF工艺（yì）只能处理（lǐ）高（gāo）品位腐殖土（tǔ）镍铁或（huò）高（gāo）冰镍，褐（hè）铁矿则采用高压酸浸（HPAL）工艺生（shēng）产氢氧化镍钴（MHP）。

　　第三，伟明集团和镍业一哥青（qīng）山控股有密（mì）切联（lián）系

　　一方（fāng）面，从公开信息可以看出，伟明集团法人代表（biǎo）为项光（guāng）明，而青山控股董事局主席为项光达，并且二（èr）者（zhě）都是源（yuán）于浙江温（wēn）州的知名企业，背后的（de）关系不得不使人联想。

（源：爱（ài）企查）

　　有报道称，今年6月，青山控股集团与伟（wěi）明（míng）集（jí）团控股公司伟明环保签订战（zhàn）略合作协议，双方有意向在固废处（chù）理、工（gōng）业废水废气处理（lǐ）、能（néng）源电厂EPC工（gōng）程建设及运营管理、环保设备销售服务（wù）、矿（kuàng）山尾矿处理、废旧电池回收利用、碳减排技术以及绿（lǜ）色（sè）高效（xiào）新能源（yuán）解决方案等（děng）领（lǐng）域建立（lì）合作。

　　在（zài）目前动力电池高镍（niè）三元日益成（chéng）为主流路线的背（bèi）景下，镍业一哥和环保名企（qǐ）的合作，很容易让人联想为两（liǎng）大企业在（zài）动力（lì）电池上（shàng）游的布局。

　　第四，富氧侧吹技术（shù）将再度受到关注动力电池原料市（shì）场或引发变革

　　融智有色作为专注于镍钴行业技术和市场（chǎng）的研（yán）究服务机构（gòu），一直在持续（xù）关注行业（yè）发展，从2017年提出红土镍矿可（kě）以经济生产硫酸镍，到今年3月3日（rì）当（dāng）天最早解读青山高冰镍事件（jiàn），再到最（zuì）先解读中伟富氧侧吹工艺，不断（duàn）见证和关注（zhù）着行业（yè）的发展和（hé）变革。

　　红（hóng）土镍矿从十多年前进（jìn）入业内并（bìng）不断（duàn）冲（chōng）击和（hé）影响（xiǎng）行（háng）业格局，使之前硫（liú）化镍矿垄断行业的态（tài）势，到逐渐以（yǐ）红土镍矿引领（lǐng）行业，从最初（chū）的镍铁/NPI（含（hán）镍生（shēng）铁），再（zài）到这两年由于（yú）新能（néng）源汽（qì）车迅猛发（fā）展受到热捧的（de）红土镍矿高压酸浸（HPAL）生（shēng）产MHP工艺（yì），业内名（míng）企（qǐ）纷纷（fēn）登场，在央企中冶（yě）瑞木成功运营后，力勤（qín）、华友（yǒu）相继在印（yìn）尼（ní）投建（jiàn）HPAL项目成功，格林美、巴（bā）斯夫等（děng）也在紧锣密鼓进展中。

　　而中伟高冰镍项目，则由于采用了投资（zī）小、成本低的富氧侧吹工艺，对此前热议的RKEF高（gāo）冰镍路线（xiàn）形成了较大影响，并（bìng）且中伟在11月10日又公告将原来（lái）的高（gāo）冰镍项目产（chǎn）能翻倍达到6万吨。11月25日（rì）伟明（míng）集团公告的高（gāo）冰镍项目，不但使印尼高冰镍项目产能（néng）再增加（jiā）4万吨（dūn），而且使富氧侧吹技术更加受到业内关注，并且（qiě）可以断定，中伟路线的成功投建和（hé）运营，必将（jiāng）使动力电池原料格局发生重大变革，成为和HPAL路线并（bìng）驾（jià）齐驱的（de）另一路（lù）线，融智有色在公号文章及论（lùn）坛（tán）报告中已多（duō）次阐述。

　　尽管如（rú）此，我们还（hái）是要提醒，虽然侧吹炉比较（jiào）成（chéng）熟，但由于红土镍矿富氧（yǎng）侧吹数生（shēng）产高冰镍技术还没有工业成（chéng）功案例，其工艺过（guò）程涉及氧化、还原、硫化等复（fù）杂的冶金控制过程，对设备和团队（duì）knowhow要求很高，具有不（bú）小的难度（dù），道路虽曲（qǔ）折（shé），但前景光明（míng），我们相信最终会取得成功。