一季度，金（jīn）川（chuān）集团主（zhǔ）营业务超额完成计划，累计实（shí）现营业收入624亿元（yuán）、同比（bǐ）增加144亿元，利税总额36.5亿元（yuán）、同比增加13.9亿元，实现（xiàn）“开门红（hóng）”，备（bèi）受关注（zhù）。观察企业发展（zhǎn），既（jì）要看数据升降之“大势（shì）”，又要看生产（chǎn）经营单（dān）元之“细节”；既要看市场（chǎng）行情催动（dòng）的“当下（xià）”，又要看科技支撑的“未来”。针对外界（jiè）普遍热议的新（xīn）能源、新材料（liào），记者多（duō）方调研采访，从“解决‘卡脖子’问题”“传统产（chǎn）业升级（jí）”“新（xīn）兴（xìng）产业培（péi）育”三个纬度，观察科技（jì）创新如何引领金川（chuān）集团高（gāo）质量发（fā）展。

　　近年（nián）来，金川集团牢记总书记（jì）嘱（zhǔ）托，不断增强科技创新实力，面向国家（jiā）重大（dà）需求，积极（jí）推（tuī）动镍钴产业高质量发展（zhǎn）。“十三五”以来，累计投（tóu）入研发资金26.21亿元，研（yán）发投入（rù）年均增长率35.8%，传统产业转型（xíng）升级和新兴产业培育的步伐稳（wěn）步迈进。

　　“今（jīn）年我们已经生产了2000吨羰（tāng）基（jī）产品，年底预计（jì）达到（dào）6800吨。”金川集团（tuán）镍冶炼厂羰化冶金分厂副厂（chǎng）长罗世（shì）铭说。按照“三（sān）年（nián）三大步”发展（zhǎn）要求（qiú），到“十四五”末，羰基产品实现10000吨以上的年（nián）产（chǎn）能。羰化冶金是继火法、湿（shī）法（fǎ）冶金技（jì）术后第三（sān）代（dài）气（qì）化冶金技术，具有工艺（yì）流程短、无（wú）“三（sān）废”排放、全流程自动化程度（dù）高（gāo）等特点，被认为是镍冶（yě）炼工艺及镍产品种类（lèi）多（duō）样化重大突破口之一。

　　上世（shì）纪，羰（tāng）化冶金（jīn）技术遭到国外封锁（suǒ），金川不（bú）得不开启自（zì）主研发之（zhī）路。从1999年建（jiàn）立羰化（huà）冶金项目（mù）组，到2013年设立羰化冶金厂，再到2019年国（guó）内首（shǒu）条（tiáo）最大的研发型（xíng）羰基镍生（shēng）产线贯通（tōng），金川勇闯“无人（rén）区（qū）”，实现（xiàn）该技术国内“零”的突破。金川羰（tāng）基法（fǎ）镍精炼技术（shù）的产业化攻（gōng）克了装置中压工艺合成、中（zhōng）压转动密封（fēng）、一氧化（huà）碳循环、大型压缩机气顶气密封、羰基镍液（yè）体连续精馏等（děng）12项国（guó）内首创核（hé）心（xīn）技术（shù），镍羰（tāng）化率已达到92%。据罗世（shì）铭介绍，金川羰基系（xì）列（liè）产品产能规模居全（quán）球第二，产品种类全球第一。羰化（huà）冶金技术只是金（jīn）川集团自成立（lì）以来所攀登过的（de）无（wú）数“高峰”之（zhī）一。“十（shí）三五”至（zhì）今，金（jīn）川持续加强科技联合攻关，通过镍钴资源综合利（lì）用国家重点实验室、甘肃省镍钴新材料创新中心等（děng）平台，整合内部科（kē）研（yán）资源（yuán），广（guǎng）泛汇聚大学（xué）、专（zhuān）业院所、上下游（yóu）企业等研（yán）发力量，共同破（pò）解关键核心技术难题。

　　“我国（guó）核电用部分镍基高温合金依赖（lài）进口，存在‘卡脖子’风险。”金川集（jí）团“国重（chóng）实验室”一技术研究（jiū）人员透露。通过（guò）产学研用（yòng）联合攻关模式，2021年金川在成功开（kāi）发航空用镍（niè）基高温合金带材新产品并实现产（chǎn）业化（huà）的基（jī）础上（shàng），核（hé）电用镍基高温合金带材开发应用研究同样（yàng）取（qǔ）得（dé）新进（jìn）展。最近，兰州金川科技园再次成功研发出高纯铁产品。这是金川集（jí）团继掌握高纯铜（tóng）、镍、钴等制备技术后又一突破。目（mù）前（qián），金川高纯金属产品已占据全球半导体市场份额25%以上，新产品（pǐn）销售收入年均增长率超（chāo）过40%。无独有偶，金川还具备生产高稳定性（xìng）高活性（xìng）汽车尾气催化剂前驱体的技术和能力，实现国产化。

　　记（jì）者采访期间，金川集团镍冶炼（liàn）厂熔铸车（chē）间“动静”不小，期待的目光投向新建成的一套侧吹（chuī）熔池熔（róng）炼系统（tǒng）中试线。经（jīng）过4个月调（diào）试测试，今年2月，侧吹（底吹）熔池熔炼中试（shì）线实现（xiàn）稳（wěn）定运行，目前已（yǐ）完成侧吹“一步生产（chǎn）高镍锍”和侧吹生产（chǎn）镍阳极板试验研究，进入湿法电解系统测试阶段（duàn）。一旦中试线同下游工艺调试契合，扩能改造计划将立即启动，彻（chè）底替代之前高耗能的反射（shè）炉工艺（yì）。

　　据负责人李智介绍，根据前（qián）期试验结（jié）果，使用新工（gōng）艺浇筑（zhù）的镍阳极板，可使（shǐ）每吨（dūn）电解镍（niè）的（de）耗电量减少200度，有效降低电解残极率，从（cóng）而进（jìn）一步降低（dī）电（diàn）解镍加工（gōng）成本。“侧吹（底吹（chuī））熔池（chí）熔炼中试线建设及处（chù）理镍原料生产工艺技术（shù）研究”项目是金（jīn）川集团（tuán）在传统镍冶炼（liàn）工（gōng）艺技术路（lù）线（xiàn）上（shàng）的（de）一大创（chuàng）新，也是金川持续优化传统（tǒng）工艺迈出的重要一步（bù）。多（duō）年来，金川围绕传统产业转型升级，对现有工艺进行技（jì）术革（gé）新，全尾砂废石膏体绿色（sè）充填（tián）、镍铜（tóng）硫化矿冶（yě）炼“短流程”工艺、选矿（kuàng）精矿（kuàng）铜镍分选（xuǎn）等攻关项目取得突破（pò），镍、铜（tóng）、钴及铂族金属综（zōng）合回（huí）收率持续提升（shēng），其中镍阳极泥中铂钯（bǎ）铑铱绿色（sè）高效提取技术获（huò）得国家科技进步二等奖。《金川集团“十四五”科技创新规（guī）划》将“加快传统（tǒng）产业技术（shù）新（xīn）突破”作为（wéi）今后（hòu）科技（jì）创新重（chóng）点目（mù）标之一，2022年工艺优化类项目在集团科技攻关项（xiàng）目中占比（bǐ）33%，预计投入项目经（jīng）费1.02亿元。依靠科技创新做（zuò）精做（zuò）优传（chuán）统工（gōng）艺，提升资（zī）源综合利用水平，让（ràng）硫化镍资源（yuán）向金川汇聚，成（chéng）为全球典范，金川（chuān）集团科技开发部副总经理（lǐ）陈大（dà）林称之为“增（zēng）强金（jīn）川（chuān）话语权”。

　　2022年1月28日（rì），李克强总（zǒng）理考察金川（chuān）集团，亲自试验了镍合金公司生产（chǎn）的“手撕镍带（dài）”——一种厚度仅有0.05毫米的镍带材。到底（dǐ）是什么样的（de）技（jì）术，让“笨重”的金属锭变（biàn）得（dé）又（yòu）轻又薄？

　　技术人员朱廷（tíng）贤（xián）揭开（kāi）谜底。“要生产出这种新（xīn）能源电（diàn）池（chí）用高精镍带，除了高品质金川电解镍的突出贡（gòng）献，还需（xū）要掌握高洁净度钢液的真空熔（róng）炼（liàn）技术、大卷重镍带等离子拼焊、适宜的电阻率加工镍成分控制、高精（jīng）镍带的轧制和（hé）热处理工艺等核心技术。”“手撕镍带”是金川有色金属深加工工艺实力的体现（xiàn）。“十三五”以来，金川（chuān）延（yán）伸有色金属产（chǎn）业链，围绕产业链布局创新链，研发出高精（jīng）电子（zǐ）铜箔、引（yǐn）线框架异形铜带、3D打（dǎ）印用高温合金粉末（mò）等一（yī）系列新产品。新能源电池（chí）产业异军突起，金川硫酸镍、四氧化三钴（gǔ）、球形（xíng）氢氧化镍、三元前驱（qū）体等产品迎来（lái）爆发（fā）式增长。今（jīn）年进入春季（jì）后，3万吨新能源电子铜箔（bó）、10万吨三（sān）元前驱体二期、10万吨动力电池用硫酸镍溶液提（tí）升、东大滩300MW光（guāng）伏发电等一批项目（mù）迎（yíng）来开工建设潮。密集的新能源项目上（shàng）马背后，是金（jīn）川集团对新能源电（diàn）池产业发展前景的敏感研判，以及前赴后继（jì）式的技术储备。

　　在原有电池材料产品基（jī）础上，金川陆续（xù）完成高电压掺杂四钴（gǔ）产（chǎn）品，高镍（niè）、高功率、低（dī）钴单晶方（fāng）向三元前驱（qū）体，三元正极材料全系列，锰酸锂、镍氢电池正极（jí）材料（liào）等产品（pǐn）的研（yán）发（fā）量产，部分（fèn）产（chǎn）品（pǐn）进入全球高端产（chǎn）业链。伴随着新（xīn）产品（pǐn）研发和产业化，金川一批聚焦新能源（yuán）、新材料细分领（lǐng）域的（de）专业（yè）型技术企业迅速成长。金川集团已（yǐ）拥（yōng）有18家国家级高新技术企（qǐ）业，仅2021年就（jiù）牵头完成45项国家、行业、企业（yè）技术（shù）标（biāo）准的立项、审核与（yǔ）发布（bù），参与8项国（guó）际行业标准的制修订（dìng），成为首批（pī）国家知（zhī）识产权示（shì）范优势企（qǐ）业和国家（jiā）标准研制创新示范基地。