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攀钢超细粒级(jí)钛(tài)铁矿回收技术实现新突破

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  • 发布时间: 2022-05-17
  • 来源:互联网
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  攀(pān)钢超(chāo)细(xì)粒级(jí)钛铁矿(kuàng)高效回收示范线建设工(gōng)程一期(qī)项目近(jìn)日开工建设,这标志着攀枝花市超细粒级钛铁矿选(xuǎn)矿(kuàng)工艺产业化进入实质阶段,实现了(le)超细粒级钛铁(tiě)矿(kuàng)回收技术的(de)新突破。

  据了解,攀西(xī)地区是我国重要的钒钛磁铁矿和钒钛产业基地,也是国内外知名的岩矿型钛铁矿生产基地。岩矿型钛铁矿工(gōng)业回收一般(bān)是在钒钛磁铁(tiě)矿选铁之后,从选铁尾矿中再(zài)进行(háng)钛资(zī)源回收。随着攀(pān)枝花本部钒钛(tài)磁铁矿进入深部开采,有用矿物嵌布粒度变细,需细磨才能获得品(pǐn)位(wèi)合格的(de)铁、钛精(jīng)矿,由此不可(kě)避免(miǎn)地造成流程中超细粒级钛铁矿量逐(zhú)年增加。在实际生产中,由于现(xiàn)有强(qiáng)磁+浮选工艺限制,对超细粒级钛铁(tiě)矿回收较差。考察表(biǎo)明,尾(wěi)矿中小于(yú)38μm粒级钛(tài)分布率达65%,小于19μm粒级(jí)钛分(fèn)布率达(dá)46%,造成了钛资源的极大浪费。

  超(chāo)细粒级矿物(wù)回收一直是选矿领域的世界级难题。为(wéi)提(tí)高钛资源(yuán)回(huí)收(shōu)率(lǜ),集中攻(gōng)克“卡脖子”技术领(lǐng)域(yù),攀钢矿(kuàng)业公(gōng)司把科(kē)技自(zì)立自强作为(wéi)国(guó)家(jiā)发展(zhǎn)的(de)战(zhàn)略支撑,自2012年开(kāi)始,与国内(nèi)科研院所一道(dào),进行了超细(xì)粒级钛铁矿回收技(jì)术联(lián)合攻关,在查阅大量研究文献基础上,开展(zhǎn)了新工艺、新(xīn)设备、新(xīn)药剂的开(kāi)发和(hé)试验。研究团队反(fǎn)复试验,分(fèn)析数据,寻(xún)找线(xiàn)索,探讨最佳工艺(yì)方案。经过(guò)上(shàng)百次的技术攻关,研究团(tuán)队成功(gōng)开发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺,提出并形成了(le)《超细(xì)粒级钛铁矿的选矿(kuàng)方法》《超(chāo)细粒级(jí)钛铁矿的回收方法(fǎ)及钛精矿(kuàng)的(de)生(shēng)产方法》和《一种含药(yào)选(xuǎn)钛尾矿中(zhōng)超细(xì)粒级钛铁矿的再回(huí)收工艺(yì)》,并获得(dé)3项国家(jiā)发明专利(lì)授权。

  为了(le)将科技成果尽快(kuài)转(zhuǎn)化为产品优(yōu)势,攀钢矿业公司于2021年建成了万吨级(jí)工业试验线,工业试验取得了良好的效果(guǒ),新工(gōng)艺和新药剂对小于38μm粒级钛(tài)铁矿回(huí)收具有良好的适应性,总体回收率超过50%,小于19μm粒(lì)级钛(tài)铁矿选别作业回收率超过90%,超细粒级(jí)钛铁矿(kuàng)回收实现(xiàn)重大突破。

  在工业试验的基(jī)础上,攀钢(gāng)矿业公(gōng)司于(yú)2022年1月(yuè)完成了工(gōng)业生(shēng)产线初步设计,2022年2月通(tōng)过评审。项目分(fèn)为强磁精矿和强磁尾矿中超细粒级(jí)钛铁矿回收两(liǎng)期工程。目(mù)前,一期(qī)工程已经完成主体设备(bèi)订货,厂房基础(chǔ)进场施工,预计2022年11月建成(chéng)投产。

  据悉,该示(shì)范线(xiàn)建成投产后,每(měi)年将回(huí)收超细粒级钛精(jīng)矿10万吨(dūn)以上,经(jīng)济效益达(dá)1.5亿元,不仅能切实解决超细粒(lì)级钛铁(tiě)矿工业回(huí)收的世界性难(nán)题,推动攀西地区(qū)钒(fán)钛磁铁矿资源(yuán)深度开发,而且(qiě)将对全国乃至全世界超(chāo)细粒级(jí)钛铁矿(kuàng)高效工业回收起到良好(hǎo)的示范(fàn)效应。 (中国(guó)矿业报)




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